В сахарном производстве тепловая схема — это кровеносная система предприятия, чья эффективность напрямую определяет себестоимость продукции. Устаревшее оборудование ведет к ежедневным финансовым потерям. Задачей для «Скидельского сахарного комбината» был не просто апгрейд, а полный технический реинжиниринг ключевого энергоузла в корпусе №1 с гарантированным экономическим эффектом.

Проект выходил далеко за рамки автоматизации. Это была крупная реконструкция.

За 8 месяцев нами были выполнены:

• Демонтаж более 430 тонн устаревшего оборудования и коммуникаций.
• Монтаж новых технологических трубопроводов общим весом 300 тонн и общей протяженностью 10 километров.
• Монтаж крупногабаритного оборудования весом до 10 тонн в стесненных условиях и на отм. до + 14м.
• Прокладка кабелей более 20 километров.

Работы велись на высотах до 24 метров в стесненных условиях, что потребовало высочайшей точности планирования, 3D-моделирования и строгого соблюдения графика и техники безопасности.

Интеграционные решения: Монтаж + «цифра»

Физический монтаж сопровождался глубокой интеграцией в АСУ ТП:

• Новые выпарные аппараты и теплообменники были оснащены датчиками и встроены в контуры автоматического регулирования (поддержание вакуума, температур, уровней).
• Для управления каскадом теплообменников настроены интеллектуальные алгоритмы в SCADA-системе. Масштаб системы управления подтверждается более чем 300 аналоговыми входами для мониторинга параметров с датчиков и более 160 аналоговыми выходами для точного управления исполнительными механизмами.
• Система контроля конденсатного хозяйства обеспечила не только защиту насосов, но и точный учет возвращенных тепла и воды, переводя экономию в конкретные цифры.

Как итог — «Скидельский сахарный комбинат» получил не набор агрегатов, а целостную, оцифрованную и управляемую тепловую схему. Все оборудование работает согласованно под контролем оператора с единого пульта.
 

Почему это — проект технологического партнера, а не подрядчика?

Полный цикл и ответственность: Мы управляли всем процессом — от демонтажа и монтажа конструкций до программирования АСУ ТП и пусконаладки.
Предметная экспертиза: Глубокое понимание технологии позволило оптимизировать именно тепловую схему, а не просто заменить оборудование.

Данный проект — эталонный пример, когда модернизация становится инвестицией с быстрой окупаемостью. Достичь этого можно, только если исполнитель действует как партнер, беря на себя комплексную задачу по реинжинирингу, монтажу и цифровизации.

ООО «АМИС-Техно» — ваш надежный технологический партнер для комплексной модернизации и автоматизации промышленных предприятий.